1. Bestand tegen oliën en chemicaliën
Siliconenrubberproducten voor algemeen- gebruik zijn matig olie- en oplosmiddelbestendig. De mate van deze weerstand hangt voornamelijk af van het type ruwe siliconenrubber, het type en de hoeveelheid vulmiddel, het type additieven en de verknopingsdichtheid. Wanneer siliconenrubberproducten worden ondergedompeld in polaire organische oplosmiddelen, zal hun volume met 10%-15% toenemen. (ASTM...) Onderdompeling in No. 1 en No. 3 oliën bij 150 graden gedurende 70 uur resulteerde in een expansie van respectievelijk 10% en 45%, terwijl de expansie in niet-polaire oplosmiddelen en stookolie 150%–200% bereikte. De expansie keerde echter terug naar de oorspronkelijke staat na verdamping van het oplosmiddel, met minimale impact op de fysische eigenschappen. Siliconenrubberproducten vertoonden een lagere oliebestendigheid bij kamertemperatuur vergeleken met natuurlijk rubber en chloropreenrubber; boven de 100 graden was hun oliebestendigheid echter aanzienlijk beter. Siliconenrubberproducten vertoonden een goede duurzaamheid tegen dierlijke en plantaardige oliën die organisch rubber kunnen oplossen. Siliconenrubberproducten waren bestand tegen verdunde zure en alkalische oplossingen, maar depolymerisatie en ontleding vonden plaats onder sterk zure en alkalische omstandigheden. De introductie van CF3CH2CH2-groepen in siliconenrubberproducten verbeterde hun olie- en oplosmiddelbestendigheid aanzienlijk; de expansie in polaire oplosmiddelen zoals aceton bleef echter relatief hoog.
2. Waterdampbestendigheid
Siliconenrubberproducten zijn uitstekend bestand tegen waterdamp onder lage-druk (onder 130 graden). Langdurige onderdompeling in warm en kokend water resulteert in een volumetoename van minder dan 1%, met minimale impact op hun mechanische en elektrische eigenschappen. Waterdamp boven de 140 graden zorgt er echter gemakkelijk voor dat de Si-O-Si-hoofdketen breekt, wat leidt tot een snelle afname van de fysieke en mechanische eigenschappen van het siliconenrubberproduct. De waterdampbestendigheid van siliconenrubberproducten houdt verband met het type en de hoeveelheid gebruikte vulstoffen, de verknopingsdichtheid en het type vulkanisatiemiddel.
3. Thermische uitzetting, thermische geleidbaarheid, specifieke warmtecapaciteit en vlamvertraging
De thermische uitzettingscoëfficiënt van siliconenrubberproducten is groter dan die van algemene organische rubbers en hangt voornamelijk af van de hoeveelheid gebruikte vulstof; dat wil zeggen, hoe hoger de relatieve dichtheid van het siliconenrubberproduct, hoe lager de expansiesnelheid ervan. De krimpsnelheid van siliconenrubberproducten varieert doorgaans tussen (2-4) × 10⁻⁴/K, wat 2,0-2,5 maal die van organisch rubber is, of 20 maal die van staal. De thermische geleidbaarheid van siliconenrubberproducten bedraagt 0,20-0,30 W/(m·K), tweemaal zo hoog als die van organisch rubber, met speciale kwaliteiten van meer dan 1,2 W/m·K. Vanwege de hoge thermische geleidbaarheid van siliconenrubber stijgt de interne temperatuur snel tijdens het vulkaniseren, waardoor het vulkanisatieproces wordt versneld of de vulkanisatietijd wordt verkort. Het toevoegen van thermisch geleidende vulstoffen zoals Al₂O₃, BN, MgO en Ag aan siliconenrubberproducten kan de thermische geleidbaarheid verhogen tot 2,0-14 W/(m·K).
